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關(guān)于歐能

熱門關(guān)鍵詞:

歐能機(jī)械6步嚴(yán)格品控
第一步:進(jìn)料檢驗(yàn)

嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),所有配件(標(biāo)準(zhǔn)件)進(jìn)料均按照化工部標(biāo)準(zhǔn)(HG/T)、國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T)及機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)(JB/T)檢驗(yàn),并能有效的監(jiān)控配件的品質(zhì)核心,對于材質(zhì)要求非常嚴(yán)格,采用美國先進(jìn)伊諾斯(Innov-X)合金檢測儀器(光譜儀)進(jìn)行材質(zhì)檢測。

合金檢測光譜儀 原材料倉庫
檢測儀器——合金檢測光譜儀 原材料倉庫
用于分析檢測合金元素及合金牌號的快速、準(zhǔn)確識別,能有效測量出Ti鈦、V釩、Cr鉻、Mn錳、Fe鐵、Co鈷、Ni鎳、Cu銅、Zn鋅、W鎢、Hf鉿、Ta鉭、Re錸、Pb鉛、Bi鉍、Zr鋯、Nb鈮、Mo鉬、Ag銀、Sn錫、Sb銻、Pd鈀、Cd鎘Ir銥、Pt鉑、Au金、Rh銠等化學(xué)元素。 嚴(yán)格控制原材料入庫檢驗(yàn),確保不合格的原材料不入庫,源頭保證質(zhì)量。
第二步:焊接工藝檢測

焊接質(zhì)量檢測目的是保證焊接構(gòu)件完整性、密封性、安全性和使用性。有機(jī)熱載體爐的測試和檢驗(yàn)采用焊接最嚴(yán)格的X射線探傷儀檢測焊縫,并交由國家特檢院檢測,并頒發(fā)有機(jī)熱載體爐合格證書。

焊接工藝檢測

 

 

X射線探傷儀檢測能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行管路內(nèi)部多種缺陷,如裂紋、夾雜、氣孔等的檢測、定位、評估和診斷。
生產(chǎn)資質(zhì)證書——《有機(jī)熱載體資質(zhì)證書》
合格證——《合格證》

第三步:裝配工藝檢測
裝配工藝檢測 裝配工藝檢測
(1)設(shè)備所有法蘭、閥門螺絲擰緊狀態(tài)采用100%全檢,檢測后使用打點(diǎn)筆打點(diǎn)再次確認(rèn),確保無漏檢、漏裝的異常現(xiàn)象發(fā)生,同時(shí)由IPQC會針對性的巡檢,以防漏失。 (2)IPQC巡檢100%確認(rèn)管路圖及配件型號,確定所有配件型號使用無誤。
第四步:電工工藝檢測
電工工藝檢測 電工工藝檢測 電工工藝檢測
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,100%核對電路圖及線號,確保接線和控制線路規(guī)范。 (2)100%使用萬用表測試短路現(xiàn)象,避免線路燒壞。 (3)通電后100%測試通電電流,檢查過載保護(hù)、電阻絲的正常工作狀態(tài)。
第五步:整機(jī)模擬測試
裝配工藝檢測 裝配工藝檢測
(1)全部根據(jù)客戶要求的設(shè)備各項(xiàng)功能,進(jìn)行模擬測試。檢查模溫機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)和功能,保證在客戶端使用時(shí)的品質(zhì)穩(wěn)定性及設(shè)計(jì)合理性。 (2)嚴(yán)格的調(diào)試步驟,模擬用戶現(xiàn)場環(huán)境條件,所有出廠設(shè)備100%整機(jī)模擬測試。
第六步:出廠包裝檢驗(yàn)
整機(jī)模擬測試 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
(1)管路系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的泡沫玻璃保溫層保溫處理,減少熱量損失。 (2)管路系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的泡沫玻璃保溫層保溫處理,減少熱量損失。 (3)出廠合格證書。


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