溫度的控制對注塑行業(yè)生產(chǎn)工藝起著重要的作用,注塑模具溫度控制的好,塑料填充物流動,固化定型以及整個工藝的生產(chǎn)效率都大幅度提升。針對注塑行業(yè)工藝溫度控制,歐能機(jī)械生產(chǎn)了注塑用 油溫機(jī)。注塑模溫度的控制分為加熱和冷卻兩部分,歐能設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)施加加熱和冷卻一機(jī)實現(xiàn)。
注塑油溫機(jī)是配合注射機(jī)在生產(chǎn)時所需要的溫控設(shè)備范圍內(nèi)的其中一種輔助性機(jī)械設(shè)備。每種塑料注射成型,都有一個合理的模具溫度區(qū)域,使熔體的流動性好,容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。注塑油溫機(jī)提高所需模具溫度來增加射出速度,減少擠壓,達(dá)到高品質(zhì)的要求。
注塑行業(yè)溫度的控制對工藝成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,填充物的流動性較好,有利于填充物充填型腔,獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形;對結(jié)晶性膠料而言,更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,表面無光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種塑膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。
注塑成型工藝溫度控制和很多因素相關(guān),不同膠料要求不同的模具溫度;前后模的溫度也不相同,模溫機(jī)不均衡,也會導(dǎo)致局部過熱過冷,以至于生產(chǎn)的成品有缺陷,所以注塑溫度控溫找歐能機(jī)械,根據(jù)溫度的需求和工藝的要求,提供專業(yè)的油溫機(jī)的定制。
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