壓鑄模溫機在鎂鋁合金壓鑄工藝里面起著至關重要的作用，鎂鋁合金壓鑄件質量缺陷，大多數是由于模具溫度控制不當而引起的。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，需要合理控制壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素，控制壓鑄件的質量。

溫度是壓鑄過程的熱因素，為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質量，控制和保持熱穩(wěn)定性，選擇恰當的壓鑄專用模溫機來控制和保持合適的模具溫度。

壓鑄專用模溫機

不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂鋁合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產生裂紋。

由于鎂合金的潛熱低，在生產中，特別是薄壁件的生產中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂鋁合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用壓鑄模溫機通過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地通過模具內的管道，從內部對模具進行加熱，使模具達到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產品質量，而且使生產節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。

適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。一般的適當溫度為：合金模具表面溫度鋁合金180-300℃，鎂合金180-280℃，鋅合金100-200℃。最理想的加熱方法應為壓鑄模溫機加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態(tài)。由于壓鑄模溫機不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。

壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。壓鑄模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。這樣，壓鑄模溫機就能使溫度保持恒定，在生產或停止時防止溫差擴大或縮小，這對壓鑄生產效率以及壓鑄產品的質量是有很大幫助的。

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