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模溫機(jī)在碳纖維復(fù)合材料成型中的應(yīng)用

返回列表 來源: 歐能機(jī)械 發(fā)布日期: 2019.08.24/16:16

碳纖維制品成型常見的工藝有三種,分別是碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型,而碳纖維模壓成型應(yīng)用最為廣泛,模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時,按照工藝要求需要達(dá)到的模具溫度,對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響,直接決定了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。碳纖維成型過程模壓溫度控制是最重要的一個環(huán)節(jié),模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢? 

復(fù)合材料成型

一般情況下,在一定的溫度范圍內(nèi),如果模具的溫度開高,那么物料就會具有更好的流動性,交聯(lián)固化的速度加快,從而能提高生產(chǎn)效率。但是如果溫度過高就會導(dǎo)致物料交聯(lián)固化過早開始,那么固化速度太快,這時有人會說:那很好啊,這樣生產(chǎn)效率更高。其實不然,這樣會造成模腔內(nèi)物料的內(nèi)外層固化不一,表面的物料會先硬化,面當(dāng)內(nèi)層固化時,交聯(lián)產(chǎn)生的一些物質(zhì)難以向外揮發(fā),就會使得制品腫脹、開裂、變形。 

 但是碳纖維模壓成型中,模具溫度過高,會使物料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快,造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一,表層物料先硬化,而內(nèi)層固化時,交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā),會使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現(xiàn)開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有-一定影響。當(dāng)物料內(nèi)層固化完成后,表面已經(jīng)過熱,樹脂等材料就會分解,這樣會導(dǎo)致碳纖維制品的機(jī)械性能下降。而溫度過低,物料流動性降低,固化速度變慢,交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行,那么制品的強(qiáng)度會變低,并且低溫固化不完全的表層會承受不住內(nèi)部的壓力,所以會出現(xiàn)腫脹。 

 為了控制模具溫度,碳纖維復(fù)合材料模壓成型中經(jīng)常要用到碳纖維模溫機(jī),今天我們來說一說碳纖維 模溫機(jī)到底有哪些特點?碳纖維模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱—加料—合模—固化—冷卻—脫模等四個步驟,生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工,做成成品。 

碳纖維成型過程需要先加熱,使碳纖維模溫機(jī)預(yù)熱模具,然后將預(yù)沒布和樹脂放入,合模之后維續(xù)升溫,待混合物充分反應(yīng)固化,達(dá)到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時間的保溫,這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵,溫度必須控制準(zhǔn)確。為防止物料成型之后維續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng),對模具進(jìn)行降溫整個過程對碳纖維模溫機(jī)的要求也更高,因此碳纖維模溫機(jī)不僅僅只是加熱,還需要冷卻功能。 

 通過對碳纖維行業(yè)不斷深入和了解,歐能機(jī)械開發(fā)出適用于碳纖維行業(yè)的模溫機(jī),在碳纖維行業(yè)有豐富行業(yè)經(jīng)驗和客戶案例,可根據(jù)客戶不同要求非標(biāo)定制模溫機(jī),碳纖維模溫機(jī)可為油式模溫機(jī)和水式高溫急冷急熱模溫機(jī),油溫機(jī)最高使用溫度300度,采用PLC電腦控制,觸摸屏操作,簡單方便,水式高溫急冷急熱水溫機(jī)最高使用溫度180度,采用PLC控制,通過內(nèi)部閥門切換,可實現(xiàn)自動化控制,無需人工操作。

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