PID溫度控制原本是運(yùn)用于復(fù)材行業(yè)實(shí)現(xiàn)溫控的方式,如今歐能機(jī)械將PID溫度控制運(yùn)用到了反應(yīng)釜200度高溫油溫機(jī)溫度控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜利用PID控制的穩(wěn)態(tài)性能,來(lái)達(dá)到化工制藥行業(yè)反應(yīng)釜溫度的快速、穩(wěn)定控制。
化工反應(yīng)釜通常是一個(gè)涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復(fù)雜系統(tǒng),生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量很大程度上取決于工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此,對(duì)于反應(yīng)釜控制方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)、物料在生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、流量和組分等穩(wěn)定,可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,達(dá)到穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)和節(jié)能降耗的目的,從而提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
公司有家客戶是做化肥的,是國(guó)家化肥行業(yè)的骨干企業(yè),是以生產(chǎn)硫基三元復(fù)合肥為主的國(guó)有大中型企業(yè)。三元復(fù)合肥生產(chǎn)分為3個(gè)工段:磷酸和硫酸工段、轉(zhuǎn)化和復(fù)肥工段、造粒工段。其中,在轉(zhuǎn)化和復(fù)肥工段,先在反應(yīng)釜中按比例加入硫酸和氯化鉀,加溫至160℃并恒溫固定時(shí)間后進(jìn)入收集槽,然后在收集槽加入磷酸,混合后經(jīng)混酸泵打入管式反應(yīng)器,最后向管式反應(yīng)器加入中和氨氣,生產(chǎn)成品科漿。本工段中,200度高溫油溫機(jī)控制好反應(yīng)釜的溫度,是保證產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵。因此對(duì)反應(yīng)釜溫度這一關(guān)鍵工藝參數(shù)必須進(jìn)行控制。
歐能機(jī)械將反應(yīng)釜采用PID溫度控制應(yīng)用到反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)系統(tǒng)中,設(shè)采樣周期為30s,反應(yīng)釜溫度目標(biāo)值為160℃,溫度變化曲線可以看出,控制系統(tǒng)的上升時(shí)間為270秒,過(guò)渡時(shí)間短,響應(yīng)速度快,到達(dá)目標(biāo)值輸出穩(wěn)定,誤差較小,精度高。
歐能機(jī)械反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)引入PID溫度控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)釜精確控制溫度,控溫精度高達(dá)±0.1℃,控溫效果更好,解決了化工行業(yè)反應(yīng)釜精確控溫難的問(wèn)題。希望本文對(duì)您有幫助,如有模溫機(jī)問(wèn)題可以電聯(lián)歐能機(jī)械。
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