玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現(xiàn)的問題有相當一部分是與其加工過程的控制有關(guān)的，這是所有非金屬電鍍的共性，即材料本身的問題對質(zhì)量的影響是最大的，其次是需要用到模溫機解決的溫度問題。對于電鍍玻璃鋼來說，常見的問題與解決方法如下：

一、樹脂配比不當，樹脂配比不當會使表面固化不足而發(fā)黏，解決的方法是格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂，尤其是在樹脂用量大時，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時要根據(jù)環(huán)境溫度和天氣情況調(diào)節(jié)固化劑的用量。

二、金屬鹽填料加入量不當或攪拌不均勻，金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經(jīng)驗估算加入，并且在加入時分批加入，每次都充分攪拌均勻。

三、澆制過程中的氣泡氣孔較多，造成這種現(xiàn)象的原因是各組分加入時沒有分批和充分攪拌，且樹脂黏度過大，可適當加入稀釋劑以利氣泡逸出，對有些制品，在澆制過程中可以進行振動以促進氣泡逸出。

四、造型過于復(fù)雜或大型鍍件分割不合理，有些玻璃鋼制品的造型很復(fù)雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對于需要電鍍的制件，復(fù)雜的造型會對電鍍層的分布帶來困難。有些大型構(gòu)件需要分割成若干塊來電鍍，這時如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會使有些塊的電鍍有困難而達不到設(shè)計預(yù)定的效果。

因此，對于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設(shè)計上要考慮電鍍加工的特點，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。